Come evitare la deformazione delle parti nella lavorazione CNC in alluminio?

numero Sfoglia:1     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2020-07-13      Origine:motorizzato

Come evitare la deformazione delle parti nella lavorazione CNC in alluminio?

L'alluminio è una materia prima industriale importante. Tuttavia, a causa della bassa durezza e dell'ampio coefficiente di dilatazione termica, è facile deformarsi se trasformato in parti a parete sottile e lamiera sottile. Oltre a migliorare in anticipo le prestazioni dell'utensile ed eliminare lo stress interno del materiale, è possibile adottare alcune misure per ridurre la deformazione del materiale inlavorazione CNC in alluminioper quanto possibile. Per favore, seguici per scoprirlo.


Di seguito sono elencati i seguenti punti di conoscenza:

Lavorazione simmetrica

Lavorazione multipla stratificata

Selezionare un parametro di taglio appropriato

Ottimizza la capacità degli utensili da taglio

Approcci diversi

Compressione due volte delle parti a parete sottile

Foratura e fresatura


1. Lavorazione simmetrica

Per le parti di lavorazione in alluminio cnc con grande tolleranza di lavorazione, è necessario evitare un'eccessiva concentrazione di calore per produrre una migliore dissipazione del calore e ridurre la deformazione termica. Il metodo che può essere adottato per raggiungere questo obiettivo è chiamato elaborazione simmetrica.

Immagina, ad esempio, che una lastra di alluminio di 90 mm di spessore debba essere rettificata a 60 mm di spessore. Se il lato di fresatura viene immediatamente trasferito sull'altro lato, poiché ogni superficie viene elaborata alla dimensione finale e il margine di lavorazione continuo è elevato, ciò causerà problemi con la concentrazione di calore e la planarità della piastra in lega può raggiungere solo 5 mm.

Ma se il metodo di elaborazione simmetrica su entrambi i lati viene ripetuto, ogni superficie può essere elaborata almeno due volte fino a raggiungere la dimensione finale, che è favorevole alla dissipazione del calore e la planarità può essere controllata a 0,3 mm.


2. Lavorazione multipla stratificata

Quando ci sono più cavità sulla piastra in lega di alluminio, a causa della forza irregolare, è facile torcere la parete della cavità. Il modo migliore per risolvere questo problema è utilizzare un metodo di elaborazione multistrato, che è quello di elaborare tutte le cavità contemporaneamente.

Non tutte le parti di lavorazione in alluminio cnc sono completate contemporaneamente, ma le parti possono essere divise in più strati ed elaborate nella dimensione richiesta strato per strato. La forza applicata alla parte sarà più uniforme e la possibilità di deformazione sarà minore.


3. Selezionare un parametro di taglio appropriato

Selezionando i parametri di taglio appropriati, è possibile ridurre la forza di taglio e il calore di taglio. Nel processo di lavorazione, se i parametri di taglio sono maggiori del normale, la forza di taglio sarà troppo grande, il che provocherà facilmente la deformazione delle parti e influenzerà la rigidità del mandrino e la durata dell'utensile.

Tra i fattori che influenzano i parametri di taglio, la maggiore influenza sulla forza di taglio è la dimensione della profondità di taglio posteriore. Tuttavia, mentre ridurre il numero di utensili è utile per garantire che le parti non vengano deformate, anche l'efficienza di elaborazione verrà ridotta.


4. Ottimizza la capacità degli utensili da taglio

I parametri materiali e geometrici dell'utensile hanno un'influenza importante sulla forza di taglio e sul calore di taglio. Pertanto, la corretta selezione degli utensili e dei relativi parametri è molto importante per ridurre la deformazione di lavorazione delle parti di lavorazione in alluminio cnc.


5. Approcci diversi

Il taglio e la finitura ruvidi richiedono metodi diversi. La lavorazione a sgrossatura richiede il taglio del materiale in eccesso sulla superficie del grezzo con la massima velocità di taglio nel minor tempo possibile per formare il profilo geometrico richiesto per la finitura. L'attenzione qui è sull'efficienza di elaborazione e sulla velocità di rimozione del materiale.

La lavorazione di precisione richiede requisiti più elevati in termini di precisione di lavorazione e qualità della superficie. L'attenzione dovrebbe essere rivolta alla qualità della fresatura. Quando lo spessore di taglio dei denti della fresa viene ridotto dal valore massimo a zero, il fenomeno dell'indurimento del lavoro può essere notevolmente ridotto e la deformazione delle parti di lavorazione in alluminio cnc può essere soppressa in una certa misura.


6. Compressione due volte delle parti a parete sottile

Durante la lavorazione di pezzi meccanici in alluminio cnc, la forza di serraggio provoca deformazioni. Al fine di ridurre la deformazione del pezzo causata dal serraggio, prima che la dimensione finale sia completata, il pezzo stampato deve essere rilasciato e la pressione deve essere rilasciata per ripristinarlo al suo stato originale, quindi applicare la seconda pressione.

Il secondo punto di pressione è il migliore sulla superficie di supporto e la forza di serraggio deve essere nella direzione della massima rigidità. Se tutto è corretto, la forza di compressione dovrebbe essere in grado di impedire l'allentamento del pezzo. Questo metodo richiede operatori esperti, ma può garantire che la deformazione delle parti lavorate in alluminio cnc lavorate sia minima.


7. Foratura e fresatura

La lavorazione di pezzi meccanici in alluminio cnc con cavità ha i suoi problemi. Se la fresa viene applicata direttamente sulla parte, i trucioli non saranno lisci a causa dello spazio di frammentazione insufficiente della fresa. Ciò comporta l'accumulo di una grande quantità di calore di taglio, che espande e deforma le parti di lavorazione in alluminio cnc e può persino causare danni alla parte o all'utensile.

Il modo migliore per risolvere questo problema è di perforare prima e poi fresare. Ciò include la foratura prima di uno strumento non più piccolo della fresa, quindi l'inserimento della fresa nel foro per iniziare la fresatura.


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